Pourquoi la technologie de régénération des gaz zéro peut-elle réduire la consommation d'énergie de sécheuses d'adsorption de plus de 70%?

Les sécheurs d'adsorption traditionnels comptent sur l'air comprimé fini pour la régénération, et il y a trois principaux points de douleur à la consommation d'énergie dans ce processus:
Consommation de gaz finie: 10% -15% de l'air sec est consommé pendant le stade de régénération, entraînant une réduction de l'efficacité du système;
Dépendance du chauffage électrique externe: le radiateur électrique doit être démarré dans un environnement à basse température, augmentant encore la consommation d'énergie;
Mauvais accouplement du système: le compresseur d'air et le sèche-linge fonctionnent indépendamment et les ressources de chaleur des déchets ne peuvent pas être utilisées efficacement.
Ces problèmes conduisent directement à la consommation globale d'énergie globale des systèmes d'air comprimé industriel.

La percée technique du séchoir d'adsorption de chaleur à chaleur comprimée zéro gaz provient de l'excavation profonde et de l'utilisation en cascade de la chaleur des déchets du compresseur d'air. Sa logique principale peut être résumé comme "trois zéros":
Régénération zéro gaz: éliminer la participation du gaz fini dans le processus de régénération;
Chauffage externe zéro: compter entièrement sur la chaleur des déchets du compresseur d'air pour terminer la régénération;
Déchets d'énergie zéro: obtenir une récupération efficace de l'énergie thermique grâce à un contrôle précis.

1. Base thermodynamique: la nature physique de la récupération de la chaleur des déchets
Pendant le processus de compression du compresseur d'air, environ 70% de l'énergie d'entrée est convertie en énergie thermique, dont la température d'échappement peut atteindre 100 ℃ -200 ℃. Les sécheurs traditionnels déchargent directement cette partie de la chaleur, tandis que la technologie de régénération de la consommation de gaz zéro transfère la chaleur sensible de l'air comprimé à haute température à l'adsorbant dans la tour de régénération grâce à un échangeur de chaleur pour atteindre l'évaporation de l'eau.

Points clés:
Conversion de la chaleur sensible et de la chaleur latente: La chaleur sensible de l'air comprimé à haute température entraîne le changement de phase de l'eau dans l'adsorbant (liquide → gaz) par conduction thermique, et ce processus ne nécessite pas d'entrée d'énergie supplémentaire;
Amélioration de l'efficacité thermique: par rapport au chauffage électrique traditionnel, l'efficacité thermique de la régénération de la chaleur des déchets est augmentée de plus de 3 fois.

2. Innovation de la structure de l'équipement: coordination à double tour et contrôle du flux d'air
Pour garantir l'efficacité de la récupération de la chaleur des déchets, l'équipement adopte un mécanisme de fonctionnement alterné à double tour et réalise un contrôle précis du débit d'air grâce à une conception structurelle précise:

Logique de commutation à double puissance:
Lorsque la tour A s'adsorbe, la tour B se régénère;
Lorsque la tour B s'adsorbe, tourne une régénération;
Le cycle de commutation est généralement de 4 à 8 minutes, ce qui est ajusté dynamiquement par le PLC en fonction de la température d'entrée.
Valve de papillon pneumatique à haute température:
Le temps de commutation est inférieur à 0,5 seconde pour éviter la diaphonie du débit d'air;
Le corps de soupape est en acier inoxydable et peut résister à des températures supérieures à 200 ° C;
La précision de rétroaction de la position de la valve est de ± 0,5 ° pour assurer la stabilité du système.
Couche de balle en céramique au bas de la tour d'adsorption:
Répartir uniformément l'air pour empêcher «l'effet du tunnel»;
Isoler l'eau adsorbante et condensée pour éviter la défaillance de l'eau;
Réduisez la perte de pression de 15% et réduisez la consommation d'énergie du compresseur d'air.

La mise en œuvre de la technologie de régénération de la consommation de gaz zéro dépend de l'innovation de toute la chaîne, de la conception d'une seule machine à l'intégration du système.

1. Conception d'une seule machine: équilibre entre la récupération de chaleur et l'efficacité de régénération
Échangeur de chaleur de la tour de régénération:
Adopter l'échangeur de chaleur à plaques avec une grande zone de contact et une faible résistance thermique;
Efficacité d'échange de chaleur ≥90% pour assurer une libération complète de la chaleur sensible de l'air comprimé à haute température.
Sélection d'adsorbant:
Utiliser l'alumine activée et les matériaux composites de tamis moléculaires pour prendre en compte la capacité d'adsorption et la vitesse de régénération;
Taille des particules 1,5 à 3 mm pour optimiser la résistance au débit d'air.
Circuit de refroidissement:
L'air chaud et humide régénéré est condensé et précipité par le refroidisseur, et la température de l'eau de refroidissement s'élève à 50 ℃ -60 ℃;
L'eau de refroidissement peut être recyclée pour l'eau chaude domestique ou le traitement du chauffage pour réaliser une utilisation secondaire de la chaleur des déchets.

2. Stratégie de contrôle: ajustement intelligent et adaptatif
Système de contrôle PLC:
Surveillance en temps réel des conditions de travail des doubles tours, ajustement dynamique du cycle de régénération en fonction de paramètres tels que la température d'entrée et le point de rosée;
Fonction d'avertissement de défaut, comme le brouillage de la valve papillon, la défaillance de l'adsorbant, etc.
Mode de chauffage adaptatif:
Lorsque la température d'échappement du compresseur d'air est inférieure à 120 ℃, le radiateur auxiliaire est automatiquement démarré;
La puissance de chauffage est automatiquement ajustée en fonction de la différence de température pour éviter la surchauffe.
Conception modulaire:
Prend en charge plusieurs unités en fonctionnement parallèle pour répondre à la demande de gaz des usines de différentes tailles;
Lorsqu'une seule unité échoue, il peut passer en mode de contournement pour assurer la continuité de la production.