Principe et application du sèche-linge modulaire？

L'air comprimé est utilisé dans divers aspects du champ industriel comme une puissance de production importante. Dans le processus de production de l'air comprimé, l'humidité dans l'air pénètrera dans le système d'air comprimé avec l'air comprimé. L'humidité dans l'air comprimé provoquera la corrosion du pipeline d'air comprimé et la reproduction de micro-organismes; Si l'humidité n'est pas retirée, le condensat formé s'accumulera au point bas du système, qui constituera une menace potentielle pour la production industrielle, comme la défaillance des composants de contrôle de l'air, l'augmentation de l'usure des équipements ou conduisant directement au sommet du processus de production.

Les séchoirs de réfrigération traditionnels et les séchoirs d'adsorption sont depuis longtemps des produits bien connus. La plupart de ces séchoirs sont installés dans des stations de compresseur d'air, et après le compresseur, ils séchent l'air comprimé de l'ensemble du système. Nous savons que chaque utilisateur différent a des exigences différentes pour la sécheresse de l'air comprimé au point d'utilisation de l'air comprimé. Il y aura également des exigences de sécheresse différentes dans le système d'air comprimé du même utilisateur. Par conséquent, la méthode de séchage à l'air comprimé consiste à sécher uniquement la pièce réellement requise en fonction de la sécheresse requise. Qu'il s'agisse d'air de test, d'atelier de production ou d'air sur le terrain, qu'il s'agisse d'air mobile ou d'air fixe, les utilisateurs d'air comprimé ont des exigences plus élevées pour l'immédiateté et la fiabilité du séchage à l'air comprimé. Il est basé sur la nécessité de sécher l'air comprimé au point d'utilisation que le séchoir à air comprimé de type membrane était né. Le séchoir à membrane était à l'origine une solution pour les petits points d'utilisation du gaz, puis a évolué vers divers champs d'application appropriés. 2. Caractéristiques de la membrane moléculaire Les matériaux de membrane polymère ont les caractéristiques de la pénétration et de la diffusion des molécules d'eau. Comme le montre la figure 1, s'il y a une pression partielle du gaz (concentrations différentes) aux deux extrémités de la membrane moléculaire, les molécules de gaz se diffusent à travers la membrane de côté avec une pression partielle plus grande sur le côté avec une pression partielle plus petite. Le taux de diffusion des molécules de gaz à travers la membrane polymère dépend de trois aspects: a. La structure du matériau de la membrane à travers laquelle la diffusion doit passer; né La taille des molécules de gaz c. La température d'évaporation du gaz par des expériences de laboratoire continues, les scientifiques ont découvert qu'il existe une membrane polymère synthétique. À température ambiante, comme le montre la figure 2, le taux de diffusion des molécules de vapeur d'eau à travers la membrane polymère est 20 000 fois plus rapide que celui des molécules d'oxygène. Cette membrane moléculaire synthétique est un matériau idéal pour séparer les molécules d'eau des autres molécules de gaz. Cette caractéristique fait de cette membrane polymère synthétique le matériau de base pour la fabrication des séchoirs à membrane. 3. Structure de la membrane polymère

Au début de l'utilisation des membranes polymères, car seul le matériau de base de la membrane a été utilisé, la sélectivité de la membrane moléculaire au gaz était relativement faible. Comme le montre la figure 3, cela signifie que les gaz avec un taux de diffusion plus faible peuvent également passer à travers le matériau de la matrice membranaire, y compris l'azote, en particulier l'oxygène (la pénétration peut atteindre 5%). En d'autres termes, les membranes perméables à faible sélectivité formeront une grande quantité de fuite et changeront la structure du rapport de composition de divers gaz dans la composition de l'air, qui ne convient pas à une utilisation dans l'air respirant.

Dans le même temps, les molécules de gaz traversent directement la paroi de la membrane, ce qui provoquera l'accumulation de la saleté de l'air comprimé sur la surface de la membrane, affectant la durée de vie de la membrane. La perméation d'autres gaz sur la surface de la membrane est utilisée comme gaz à contre-courant, de sorte que le volume de gaz à contre-courant est constant en fonction de la pression. Le volume du gaz à contre-courant ne peut pas être ajusté et la flexibilité est faible. Par conséquent, il ne peut pas être adapté aux grandes applications de débit, et la perte de volume de gaz à lavage est également importante.

Avec l'avancement de la technologie, les laboratoires travaillent dur pour résoudre les problèmes des membranes perméables à faible sélectivité. Quelques années plus tard, des membranes perméables à haute sélectivité avec différentes technologies ont été fabriquées. Prenant l'exemple de la membrane de perméabilité sélective élevée de Beko, une couche de revêtement est adhérée au côté intérieur de la membrane de perméabilité sélective élevée, comme le montre la figure 4, qui atteint essentiellement l'effet idéal que seules les molécules d'eau peuvent pénétrer la membrane perméable.

Étant donné que la membrane de perméabilité sélective faible est faible en coût et simple à fabriquer, il existe un grand nombre de séchoirs à membrane de perméabilité sélective sur le marché. La méthode pour distinguer les sécheuses à membrane sélective à faible perméabilité est de fermer la sortie du séchage et de mesurer s'il y a encore une consommation d'air comprimée. S'il y a encore une consommation d'air comprimé, la membrane de perméabilité sélective faible est utilisée. S'il n'y a pas de consommation d'air comprimé, le Perr sélectif élevé