Comment sélectionner, utiliser et maintenir des filtres à air comprimés?

Pourquoi filtres à air comprimé essentiel?
Dans la production industrielle moderne, l'air comprimé est connu comme la "quatrième plus grande source d'énergie pour l'industrie" et est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que les aliments et les boissons, les produits pharmaceutiques, l'électronique et la transformation mécanique. Cependant, l'air comprimé non traité est souvent mélangé avec une grande quantité d'impuretés. Ces substances apparemment insignifiantes peuvent constituer une menace sérieuse pour l'équipement de production et la qualité des produits. Par conséquent, les filtres à air comprimés sont devenus un équipement clé indispensable dans le processus de production industriel.

Il existe de nombreux types d'impuretés dans l'air comprimé, comprenant principalement des particules solides, la brume d'huile, la vapeur d'eau et les micro-organismes. Les particules solides peuvent provenir de débris métalliques générés par l'usure interne du compresseur d'air, la rouille tombant de la paroi intérieure du tuyau ou la poussière et le gravier dans l'environnement externe. Ces particules sont comme des «micro-balles» sous l'écoulement à grande vitesse de l'air comprimé, ce qui entraînera une usure aux parties de précision de l'équipement pneumatique, telles que les cylindres, les solénoïdes, les outils pneumatiques, etc., entraînant une précision de fonctionnement réduite, une durée de service raccourcie et même une défaillance de l'équipement et un arrêt de l'équipement. Dans le processus de fabrication électronique des puces, même les particules de la taille d'un micron peuvent provoquer des courts-circuits à puce ou des défauts de performance, entraînant d'énormes pertes économiques.

La présence de brume pétrolière ne doit pas non plus être ignorée. Pendant le fonctionnement du compresseur d'air, l'huile de lubrification est nécessaire pour réduire les frottements et l'usure entre les composants. Une partie de l'huile de lubrification sera déchargée avec l'air comprimé pour former la brume d'huile. Dans les industries de transformation des aliments et pharmaceutiques, une fois que la brume pétrolière est mélangée au produit, elle affectera non seulement le goût et la qualité du produit, mais peut également nuire à la santé des consommateurs, violant les normes et les exigences réglementaires strictes des normes d'hygiène des industries concernées. Dans l'industrie de la pulvérisation, la brume pétrolière provoquera des défauts tels que les trous de rétrécissement et les piqûres sur la surface du revêtement, réduisant l'apparence et la qualité du produit. ​

Lorsque l'air comprimé est refroidi, la vapeur d'eau se condense en eau liquide, qui peut corroder les tuyaux et l'équipement, accélérer la rouille des pièces métalliques et affecter le fonctionnement normal de l'équipement pneumatique. Dans un environnement froid, l'eau accumulée dans le tuyau peut se congeler, provoquant la rupture du tuyau et provoque des accidents de sécurité. Les micro-organismes, tels que les bactéries et les moisissures, sont très faciles à élever et à multiplier dans un environnement d'air comprimé humide. Ils contamineront les produits, en particulier pour les industries pharmaceutiques et alimentaires. Les micro-organismes excessifs peuvent causer de graves problèmes de sécurité alimentaire et de qualité des médicaments. ​

Les filtres à air comprimés sont une solution efficace pour faire face aux dangers de ces impuretés. Leur rôle principal est de filtrer et de purifier efficacement de l'air comprimé. Selon différentes exigences de filtrage, les filtres à air comprimés peuvent être divisés en différents grades et types, tels que les filtres primaires, les filtres intermédiaires et les filtres à haute efficacité. Les filtres primaires sont principalement utilisés pour éliminer les particules solides plus grandes et l'eau liquide; Les filtres intermédiaires peuvent filtrer davantage les particules plus petites et une brume d'huile; Les filtres à haute efficacité peuvent capturer des particules au niveau micron ou même au niveau des nano-niveaux et éliminer la plupart de la brume d'huile et des micro-organismes. Grâce à la combinaison de filtration à plusieurs étapes, les filtres à air comprimé peuvent réduire la teneur en impuretés dans l'air comprimé à un niveau qui répond aux exigences de production et fournir un air comprimé propre, sec, sans huile et de haute qualité pour l'équipement et les produits en aval. ​

De plus, les filtres à air comprimés peuvent améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de maintenance. L'air comprimé filtré peut réduire l'usure des équipements et la fréquence de défaillance, prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire le coût de l'entretien et du remplacement de l'équipement. Dans le même temps, l'air comprimé de haute qualité aide à améliorer le taux de qualification des produits et l'efficacité de la production et améliorer les avantages économiques et la compétitivité du marché des entreprises. ​

Comment choisir le meilleur filtre à air comprimé?

Dans la production industrielle, le choix du bon filtre à air comprimé est crucial pour assurer le fonctionnement stable et la qualité du produit. Cependant, il existe de nombreux types de filtres sur le marché avec des paramètres complexes. Si la sélection est inappropriée, non seulement l'effet de filtrage attendu ne sera pas atteint, mais il peut également entraîner des déchets de ressources et une augmentation des coûts. Par conséquent, la maîtrise de la méthode de comparaison des paramètres clés et l'évitement des erreurs de sélection sont devenues la clé pour acheter des filtres. ​

Tout d'abord, la précision de filtration est l'un des paramètres principaux de sélection des filtres. La précision de filtration est mesurée en microns (μm), ce qui indique la taille minimale des particules que le filtre peut conserver. Différents scénarios d'application ont des exigences très différentes pour la précision de filtration. Dans les industries telles que l'électronique et les produits pharmaceutiques qui ont des exigences extrêmement élevées pour la qualité de l'air, des filtres à haute efficacité avec une précision de filtration de 0,01 μm ou même plus bas sont souvent nécessaires pour s'assurer qu'il n'y a pas de minuscules particules dans l'air comprimé qui peuvent affecter la qualité du produit. Dans les industries générales de transformation mécanique, une précision de filtration de 0,1-1 μm peut être suffisante pour répondre aux besoins de production. Il convient de noter que plus la précision de filtration est élevée, mieux c'est. Une précision trop élevée augmentera la résistance du filtre, augmentera la consommation d'énergie et augmentera également les coûts d'achat et de maintenance. Par conséquent, les entreprises devraient raisonnablement choisir la précision de filtration en fonction des exigences réelles de leurs propres processus de production pour la qualité de l'air. ​

Deuxièmement, le matériel du filtre affecte également directement ses performances et sa durée de vie. Les matériaux d'élément de filtre commun comprennent la fibre de verre, le polypropylène, l'acier inoxydable, etc. Les éléments de filtre à fibre de verre ont les caractéristiques d'une efficacité de filtration élevée et d'une grande capacité de maintien de la poussière, adaptée à une filtration à haute efficacité, mais à une résisté à la corrosion relativement faible; Les éléments de filtre en polypropylène sont relativement bon marché, ont une bonne stabilité chimique et une capacité anti-fusion et sont souvent utilisés pour la filtration primaire; Les éléments de filtre en acier inoxydable présentent les avantages d'une résistance élevée, d'une résistance à la corrosion et d'un nettoyage et d'une utilisation répétés. Ils conviennent à une utilisation dans des conditions de travail sévères ou des environnements avec des exigences élevées pour la résistance à la corrosion. De plus, le matériau de la coquille de filtre ne peut pas être ignoré, généralement en acier au carbone, en acier inoxydable et en plastiques d'ingénierie. Dans un environnement humide avec des gaz corrosifs, les filtres avec des coquilles en acier inoxydable sont plus avantageuses et peuvent effectivement empêcher la coquille de rouiller et de dommages, assurant le fonctionnement normal du filtre. ​

La demande de débit est également un facteur important qui doit être pris en compte lors de la sélection d'un filtre. Le débit nominal du filtre doit correspondre au débit d'air comprimé réel utilisé. Si le débit nominal du filtre sélectionné est trop petit, le débit de l'air comprimé dans le filtre sera trop élevé, augmentant la perte de pression et affectant le fonctionnement normal de l'équipement; Au contraire, si le débit nominal est trop important, il augmentera non seulement le coût d'approvisionnement de l'équipement, mais réduira également l'efficacité de filtration en raison du faible débit. Lors de la détermination de la demande de débit, l'entreprise devrait considérer de manière approfondie des facteurs tels que le volume d'échappement du compresseur d'air, la disposition du système de pipeline et la demande de gaz de l'équipement en aval pour garantir que le filtre peut fonctionner dans les meilleures conditions de travail. ​

En plus des paramètres clés ci-dessus, il existe des malentendus courants qui doivent être évités pendant le processus de sélection. Premièrement, certaines entreprises estiment que les filtres avec une forte notoriété de la marque doivent convenir à leurs besoins de production et poursuivre aveuglément des produits haut de gamme à prix haut de gamme, tout en ignorant les conditions de travail et le budget réels, entraînant des déchets de coûts. Deuxièmement, une attention excessive est accordée au prix initial du filtre, tout en ignorant les coûts de maintenance ultérieurs. Bien que certains filtres à bas prix aient des coûts d'approvisionnement faibles, les éléments du filtre ont une courte durée de vie et sont fréquemment remplacés. À long terme, le coût de maintenance est plus élevé. Troisièmement, ne pas prêter attention à la compatibilité du filtre avec l'équipement et les systèmes de tuyauterie existants, tels que les décalages de la taille de l'interface, les décalages du niveau de pression, etc., apportera de nombreux inconvénients à l'installation et à l'utilisation. ​

Afin de sélectionner avec précision le filtre le plus approprié, les entreprises peuvent se référer aux étapes suivantes: Premièrement, clarifier les exigences de qualité de leur propre processus de production pour l'air comprimé et déterminer la précision de filtration requise; Deuxièmement, sélectionnez l'élément filtrant et le matériel de shell approprié en fonction de l'environnement d'utilisation et du budget; Ensuite, déterminez le débit nominal du filtre en fonction du débit de gaz réel; Enfin, dans le processus de sélection, communiquez davantage avec les fournisseurs pour comprendre les caractéristiques de performance et le service après-vente des produits pour éviter de tomber dans les erreurs de sélection. ​

Erreurs d'installation courantes et conseils d'optimisation pour les filtres à air comprimé

Dans la production industrielle, même si vous achetez un filtre à air comprimé haute performance, s'il n'est pas installé correctement, il sera difficile d'atteindre l'effet de filtrage attendu et peut même provoquer des problèmes de défaillance de l'équipement et de sécurité de la production. Par conséquent, la compréhension des erreurs d'installation courantes et des compétences en fonctionnement d'optimisation de maîtrise sont cruciales pour assurer le fonctionnement normal du filtre et améliorer la qualité de l'air comprimé. ​

La disposition déraisonnable du pipeline est l'un des problèmes courants qui conduisent à des effets d'installation de filtre de qualité inférieure. Au cours du processus d'installation, certaines entreprises modifient arbitrairement la direction du pipeline afin d'économiser de l'espace ou de faciliter la construction, entraînant trop de coudes et de coins morts dans le pipeline, ce qui augmente la résistance à l'écoulement de l'air comprimé dans le pipeline et provoque une perte de pression inutile. Dans le même temps, la disposition déraisonnable du pipeline peut également faire en sorte que l'eau liquide dans l'air comprimé ne soit pas en mesure d'être déchargée en douceur, s'accumulant à l'intérieur du pipeline et filtre, affectant l'effet de filtrage et accélérer la corrosion des équipements. Pour optimiser la disposition du pipeline, le nombre de coudes doit être minimisé et les coudes avec un grand rayon de courbure doivent être utilisés pour réduire la résistance au débit d'air; La pente du pipeline doit être réglée raisonnablement afin que l'eau liquide puisse s'écouler naturellement jusqu'au point de drainage pour éviter l'accumulation d'eau; Le filtre doit être installé sur une base horizontale et stable pour s'assurer que le flux d'air passe uniformément à travers l'élément de filtre pour améliorer l'efficacité du filtrage. ​

Une perte de pression excessive est également un problème courant après l'installation. En plus des facteurs de disposition des pipelines, une mauvaise sélection de filtre, une mauvaise instruction d'installation, un blocage des éléments de filtre, etc. peut tous entraîner une perte de pression excessive. Si le débit nominal du filtre sélectionné est inférieur au débit d'utilisation réel, l'air comprimé sera forcé de passer à travers le filtre à un débit plus élevé, augmentant ainsi la perte de pression. De plus, certains filtres ont des exigences claires pour la direction d'installation. S'il est installé à l'envers, non seulement l'effet de filtrage attendu ne sera pas atteint, mais la perte de pression augmentera également considérablement. Pour résoudre le problème de perte de pression, pendant la phase de sélection, assurez-vous que le débit nominal du filtre correspond aux besoins réels; Pendant l'installation, suivez strictement le manuel du produit pour déterminer la direction d'installation du filtre pour éviter l'installation inversée; Vérifiez régulièrement l'état de l'élément de filtre et lorsque l'élément de filtre est bloqué et que la perte de pression dépasse la valeur spécifiée, la remplacer ou le nettoyer dans le temps.

Un cycle de maintenance déraisonnable affectera également l'effet d'utilisation du filtre. Afin de réduire les coûts, certaines entreprises prolongent le temps d'utilisation de l'élément filtrant, ce qui conduit à un blocage excessif de l'élément filtrant. Non seulement la perte de pression augmentera fortement, l'efficacité de filtration baissera également considérablement et les impuretés peuvent même pénétrer l'élément filtrant et contaminer l'équipement et les produits en aval. Au contraire, le remplacement de l'élément de filtre trop fréquemment provoquera un gaspillage de ressources et augmentera les coûts de maintenance. La détermination d'un cycle de maintenance raisonnable nécessite une considération complète de multiples facteurs, tels que la quantité d'air comprimé utilisé, le contenu d'impureté, l'environnement de travail, etc. De manière générale, le degré de blocage de l'élément filtrant peut être jugé en surveillant la différence de pression entre l'entrée et la sortie du filtre. Lorsque la différence de pression atteint 1,5 à 2 fois la valeur initiale, l'élément de filtre doit être remplacé ou nettoyé. De plus, les entreprises peuvent également établir un dossier d'enregistrement du remplacement des éléments de filtre et optimiser en continu le cycle de maintenance en fonction de l'utilisation réelle. ​

Pendant le processus d'installation, un scellage médiocre est également un problème facilement négligé. Une mauvaise étanchéité entre le filtre et le tuyau, et entre l'élément de filtre et le boîtier du filtre, entraînera un pontage directement de l'air comprimé non filtré, affectant sérieusement l'effet de filtrage. Par conséquent, lors de l'installation, assurez-vous que les joints sont intacts, correctement installés dans la position désignée et utilisez des outils appropriés pour resserrer les boulons uniformément pour assurer une étanchéité fiable. Dans le même temps, vérifiez régulièrement l'état des joints et remplacez-les à temps s'ils vieillissent ou endommagés. ​

3 stratégies de maintenance pour prolonger la durée de vie du filtre

Dans la production industrielle, le coût de la durée de vie et de la maintenance des filtres à air comprimé a toujours été au centre des entreprises. Le remplacement fréquent des éléments du filtre augmente non seulement les coûts d'approvisionnement, mais peut également affecter l'efficacité de la production en raison des temps d'arrêt pour la maintenance. Par conséquent, la maîtrise de la stratégie de maintenance pour prolonger la durée de vie du filtre, juger avec précision le signal de remplacement des éléments de filtre, sélectionner la méthode de nettoyage appropriée et contrôler raisonnablement le coût de maintenance est d'une grande importance pour les entreprises afin de réduire les coûts d'exploitation et d'améliorer les avantages économiques. ​

Juger avec précision le signal de remplacement des éléments de filtre est la clé pour prolonger la durée de vie du filtre. La base la plus intuitive du jugement est la différence de pression entre l'entrée et la sortie du filtre. Alors que l'élément filtrant continue d'intercepter les impuretés, sa résistance interne augmente progressivement et la différence de pression augmente également en conséquence. Lorsque la différence de pression atteint 1,5 à 2 fois la valeur initiale, cela indique que l'élément de filtre est proche d'être bloqué et que l'efficacité de filtration est considérablement réduite. À l'heure actuelle, l'élément filtrant doit être remplacé à temps pour éviter que les impuretés ne pénètrent en raison d'un blocage excessif de l'élément filtrant, qui contaminera les équipements et les produits en aval. De plus, l'état de l'élément filtrant peut également être jugé en observant l'effet d'utilisation de l'air comprimé. Par exemple, si l'équipement en aval a une usure anormale, une baisse de la qualité du produit et d'autres problèmes, et après exclusion d'autres facteurs, il est probable que l'élément de filtre ait échoué et doit être inspecté et remplacé. De plus, certains filtres haut de gamme sont équipés de dispositifs de surveillance intelligents qui peuvent afficher l'état d'utilisation et la durée de vie restante de l'élément filtrant en temps réel, offrant aux entreprises une base plus précise pour le remplacement. ​

Les méthodes de nettoyage raisonnables peuvent étendre efficacement la durée de vie de l'élément de filtre et réduire les coûts de maintenance. Pour les éléments de filtre lavables, les méthodes de nettoyage appropriées doivent être sélectionnées en fonction de leurs matériaux et de leur utilisation. Il n'est généralement pas recommandé de nettoyer les éléments de filtre en fibre de verre pour éviter d'endommager leur structure interne et d'affecter l'efficacité de filtration; Les éléments de filtre en polypropylène et les éléments de filtre en acier inoxydable peuvent être restaurés par nettoyage. Lors du nettoyage des éléments de filtre en polypropylène, des détergents neutres et de l'eau propre peuvent être utilisés pour tremper et rincer pour éliminer les impuretés et les taches d'huile à la surface, mais les détergents corrosifs tels que les acides forts et les alcalis doivent être évités pour éviter d'endommager l'élément filtrant. Les éléments de filtre en acier inoxydable peuvent être nettoyés par le lavage d'eau à haute pression, le nettoyage à ultrasons et d'autres méthodes. Pour la saleté obstinée, des agents de nettoyage spéciaux peuvent également être utilisés pour le nettoyage. L'élément de filtre nettoyé doit être séché pour s'assurer qu'il n'y a pas d'humidité résiduelle à l'intérieur avant l'installation et l'utilisation. Il convient de noter que le nombre de temps de nettoyage pour l'élément de filtre est limité et que le nettoyage excessif raccourcira également sa durée de vie. Les entreprises doivent raisonnablement organiser le nombre de temps de nettoyage en fonction de la situation réelle de l'élément filtrant.

En plus de juger avec précision le signal de remplacement et de choisir la méthode de nettoyage appropriée, la formulation de suggestions de contrôle des coûts scientifiques est également une mesure importante pour réduire le coût de maintenance du filtre. Tout d'abord, la société doit établir un système de gestion des achats d'éléments de filtre solide et s'efforcer de prix plus favorable des prix d'achat grâce à des achats centralisés et à la signature des accords de coopération à long terme avec les fournisseurs. Dans le même temps, contrôlez raisonnablement le niveau d'inventaire pour éviter d'occuper des fonds en raison des arriérés d'inventaire et empêcher la production d'être affectée par les pénuries d'éléments de filtre. Deuxièmement, optimisez le processus de maintenance et améliorez l'efficacité de la maintenance. Former régulièrement le personnel de maintenance pour lui permettre de maîtriser les compétences de maintenance et les spécifications de fonctionnement du filtre et de réduire les dommages aux éléments du filtre et les défaillances de l'équipement causées par une mauvaise opération. En outre, les entreprises peuvent également introduire des systèmes de gestion avancée des équipements pour effectuer une surveillance en temps réel et une analyse des données de l'état d'exploitation du filtre, découvrir à l'avance des problèmes potentiels, formuler des plans de maintenance raisonnables et réduire les coûts de temps d'arrêt et de maintenance imprévus.