Comment le sécheur par adsorption à régénération sans chaleur réalise-t-il le séchage par adsorption modulée en pression ? ​

Adsorption modulée en pression : le principe de fonctionnement principal du sécheur
La fonction de séchage du sécheur par adsorption à régénération sans chaleur est dérivé du principe technique de base de « l'adsorption modulée en pression ». La capacité de l’air à retenir la vapeur d’eau est inversement proportionnelle à la pression, et cette propriété physique constitue la base de son fonctionnement. Pendant le fonctionnement de l'équipement, l'air comprimé à sécher entre dans la tour de séchage et entre entièrement en contact avec le dessicant rempli dans la tour. La vapeur d'eau présente dans l'air est adsorbée par le déshydratant, obtenant ainsi de l'air comprimé sec. Le système utilisera une partie de l’air séché comme gaz de régénération et le détendra jusqu’à la pression atmosphérique grâce à un dispositif de décompression. La chute soudaine de pression réduit considérablement la capacité de rétention d’eau de cette partie du gaz de régénération, la rendant plus sèche. Le gaz sec de régénération est introduit dans une autre tour de séchage où le processus d'adsorption est terminé et le dessicant a atteint un état saturé. Lorsqu'il entre en contact avec le dessicant saturé, il absorbe l'humidité qu'il contient et l'évacue du sécheur pour achever la régénération du dessicant. Grâce aux processus alternés d'adsorption et de régénération des deux tours de séchage, l'équipement réalise des opérations de séchage continues et stables. L'ensemble du processus ne nécessite pas de source de chaleur externe et le cycle de régénération du dessicant ne peut être complété que par des changements de pression.​

Composants essentiels : assurer le fonctionnement coordonné du processus de séchage
Le fonctionnement stable du sécheur par adsorption à régénération sans chaleur dépend de la coopération coordonnée de plusieurs composants centraux. La tour de séchage est un élément clé pour transporter le dessicant. La conception de son espace interne doit garantir que l'air comprimé et le dessicant soient entièrement en contact. Une structure en colonnes est généralement utilisée pour étendre le chemin du flux d’air et améliorer l’efficacité de l’adsorption. En tant que matériau de base pour absorber l'humidité, le dessicant doit avoir une forte hydrophilie et de bonnes performances de régénération. Les plus courants incluent le gel de silice et l’alumine activée. La taille des particules et la densité de remplissage affecteront directement l’effet d’adsorption et la résistance au flux d’air. Le groupe de vannes de régulation est chargé de réguler la direction et la pression du flux d’air. En commutant avec précision l'état de la vanne, les deux tours de séchage peuvent être commutées alternativement entre les modes d'adsorption et de régénération pour assurer une connexion ordonnée entre les processus d'adsorption et de régénération. Le dispositif de réduction de pression est utilisé pour réduire la pression du gaz de régénération à la pression atmosphérique afin de fournir les conditions de pression requises pour l'adsorption modulée en pression. Sa précision de réduction de pression affecte directement la siccité du gaz de régénération. Les composants auxiliaires tels que les clapets anti-retour et les trous d'étranglement jouent un rôle important dans le guidage et le contrôle du débit d'air. Le clapet anti-retour peut empêcher le reflux du flux d'air d'interférer avec le processus de séchage, et le trou d'étranglement peut contrôler avec précision le débit du gaz de régénération pour assurer la stabilité du processus de régénération.

Avantages en termes de performances : la valeur unique de la technologie de régénération sans chaleur
Le sécheur par adsorption à régénération sans chaleur a démontré un certain nombre d'avantages significatifs en termes de performances grâce à sa conception technique unique. L’absence de source de chaleur externe est sa caractéristique la plus marquante. Il simplifie la conception structurelle de l'équipement et réduit la consommation d'énergie, ce qui lui confère des avantages évidents dans les scénarios industriels présentant des exigences élevées en matière d'économie d'énergie. Grâce à l'utilisation du principe d'adsorption modulée en pression, le processus de régénération de l'équipement est effectué simultanément au processus d'adsorption. Grâce au fonctionnement alterné des deux tours de séchage, un rendement de séchage continu et ininterrompu peut être obtenu pour répondre à la demande d'approvisionnement continu en air comprimé dans la production industrielle. Pendant le fonctionnement de l'équipement, la régénération du déshydratant dépend uniquement de l'air comprimé séché, sans avoir besoin de moyens de régénération supplémentaires, réduisant ainsi la consommation de matières auxiliaires et la génération de déchets, et répondant aux exigences d'une production respectueuse de l'environnement. Sa structure est relativement compacte, avec un faible encombrement, des processus d'installation et de maintenance simples, et peut s'adapter à différentes configurations de sites industriels, offrant aux utilisateurs des options d'application flexibles.

Déshydratant : un facteur clé affectant l’efficacité du séchage
En tant que matériau de base du sécheur par adsorption à régénération sans chaleur permettant d'adsorber l'humidité, les performances du déshydratant déterminent directement l'efficacité du séchage et la stabilité de l'équipement. Un dessicant idéal doit avoir une forte capacité d'adsorption, être capable d'adsorber une grande quantité de vapeur d'eau en peu de temps, avoir de bonnes performances de désorption et être capable de libérer rapidement l'eau adsorbée sous l'action du gaz de régénération pour faciliter le cycle de régénération. Le dessicant au gel de silice est largement utilisé dans les séchoirs en raison de sa structure poreuse et de son taux d'adsorption élevé. Le grand nombre de micropores à sa surface peuvent capturer les molécules d’eau par adsorption physique. L'alumine activée est connue pour sa forte stabilité d'adsorption. Il peut toujours maintenir de bonnes performances d'adsorption dans des environnements à haute température ou à forte humidité. Il convient aux scènes ayant des exigences élevées en matière de sécheresse. La durée de vie du déshydratant est étroitement liée aux conditions de fonctionnement de l'équipement. Si l'air comprimé contient des impuretés telles que de l'huile, de la poussière, etc., cela obstruera les micropores du déshydratant et réduira sa capacité d'adsorption. Un dispositif de filtrage est généralement requis à l'avant de l'équipement pour prolonger le cycle de remplacement du dessicant et assurer la durabilité de l'effet de séchage.