Comment le séchoir d'adsorption à deux hauteurs atteint-il une profonde déshumidification de l'air comprimé industriel?

Pourquoi la structure de la tour jumelle peut-elle fournir en continu de l'air sec?

Dans le contexte des exigences de plus en plus strictes pour la qualité de l'air comprimé dans la production industrielle, séchoirs à double tour sont devenus un équipement clé dans de nombreux domaines en raison de leur capacité à fournir de l'air sec en continu et stable. Le cœur de cette fonction provient de son principe unique d'adsorption et de cycle de régénération, ainsi que de son mécanisme de commutation de tour précis et de la régulation du changement de pression. ​

Le sèche-linge à double tour se compose de deux tours remplies d'adsorbants, qui effectuent alternativement les processus d'adsorption et de régénération pour assurer un séchage continu de l'air comprimé. Lorsque l'une des tours se trouve au stade d'adsorption, l'air comprimé humide pénètre du bas de la tour et coule vers le haut à travers le lit adsorbant. L'adsorbant absorbe l'humidité de l'air comprimé avec sa propre structure poreuse et sa forte capacité d'adsorption de surface, produisant ainsi de l'air comprimé sec. À l'heure actuelle, l'autre tour entre dans la phase de régénération. L'étape de régénération est divisée en trois étapes: la dépressurisation, la désorption du chauffage et le soufflage à froid. Premièrement, la pression dans la tour est réduite, de sorte que l'humidité à la surface de l'adsorbant est désorbée à une pression inférieure; Ensuite, en introduisant du gaz chauffé (généralement une partie de l'air comprimé après séchage), la température adsorbante est encore augmentée pour accélérer le processus de désorption de l'humidité; Enfin, l'adsorbant est à froid avec de l'air sec à température ambiante pour le restaurer à une température d'adsorption appropriée et préparer l'adsorption suivante. ​

Le mécanisme de commutation de tour est la clé pour assurer le processus de séchage continu et stable. Lorsque l'adsorbant dans la tour d'adsorption est proche de la saturation, le système de contrôle émettra automatiquement une commande pour changer l'état de travail des deux tours. Ce processus de commutation nécessite un contrôle précis pour éviter les fluctuations de l'alimentation à l'air sec. Les changements de pression ont également un impact significatif sur les performances de l'adsorbant. Au stade d'adsorption, une pression plus élevée aide l'adsorbant à adsorber plus d'eau; Au stade de la régénération, l'opération de réduction de la pression peut favoriser la désorption de l'eau de la surface adsorbante. L'avantage de conception de la consommation de gaz zéro du séchoir à double tour est encore plus digne d'attention. En optimisant le processus de régénération et en recyclage du gaz, la consommation d'air comprimé dans le processus de régénération est réduite, ce qui réduit non seulement le coût de fonctionnement, mais améliore également l'efficacité énergétique. Cette conception a une importance pratique importante aujourd'hui lorsque l'énergie est serrée et que les exigences de protection de l'environnement sont de plus en plus strictes.

La sélection des adsorbants détermine les performances?

En tant que "noyau" du séchoir à double tour, les performances de l'adsorbant affectent directement l'effet de séchage et la stabilité de l'opération de l'équipement. Parmi les nombreux matériaux adsorbants, les tamis moléculaires et l'alumine activée sont les deux les plus utilisées. Ils ont leurs propres avantages dans différentes conditions de travail. Une comparaison pratique entre eux aidera les utilisateurs à faire un choix plus approprié.

Du point de vue des différentes exigences d'humidité, les tamis moléculaires fonctionnent bien dans des environnements d'humidité faibles en raison de leur forte capacité d'adsorption et de leur sélectivité précise de la taille des pores. Par exemple, dans des industries telles que la fabrication électronique et les emballages alimentaires qui ont des exigences extrêmement élevées pour le point de rosée de l'air comprimé (nécessitant généralement -40 ° C ou même plus bas), les tamis moléculaires peuvent éliminer efficacement les traces pour répondre aux besoins de production. L'alumine activée est plus adaptée au traitement de l'air comprimé avec une humidité relativement élevée. Dans la production industrielle générale, comme les textiles et les industries de la fabrication de papiers, lorsque l'exigence de point de rosée pour l'air comprimé est d'environ -20 ° C, l'alumine activée peut non seulement assurer l'effet de séchage, mais a également une meilleure économie. ​

En termes de résistance à la brume pétrolière, les deux sont significativement différents. L'alumine activée a une certaine résistance à la brume pétrolière et peut tolérer une petite quantité de pollution de la brume pétrolière, mais si la teneur en brume à l'huile est trop élevée, elle entraînera une baisse de ses performances d'adsorption ou même perd son activité. En revanche, les tamis moléculaires sont extrêmement sensibles à la brume d'huile. Même une trace de brume pétrolière bloquera ses canaux d'adsorption et réduira considérablement l'efficacité d'adsorption. Par conséquent, dans le traitement de l'air comprimé contenant de la brume d'huile, un équipement de retrait pré-huile efficace doit être équipé. ​

Les facteurs affectant la durée de vie sont également des aspects importants à prendre en compte lors de la sélection des adsorbants. La durée de vie du tamis moléculaire est étroitement liée à la température, aux fluctuations de pression et à l'effet de régénération dans l'environnement d'utilisation. Si la régénération n'est pas suffisante, l'humidité résiduelle entraînera une baisse progressive des performances du tamis moléculaire. La durée de vie de l'alumine activée est grandement affectée par des facteurs tels que l'impact du flux d'air et l'usure mécanique. Dans les applications pratiques, l'alumine activée est plus sujette à la pulvérisation, ce qui affecte ses performances d'adsorption et le fonctionnement normal de l'équipement. Par conséquent, les utilisateurs doivent prendre en compte les exigences d'humidité, la résistance à la brume à l'huile et la durée de vie en fonction de conditions de travail spécifiques et de sélectionner raisonnablement les adsorbants pour assurer les meilleures performances du séchoir à double tour.

Le potentiel d'économie d'énergie est-il sous-estimé? —— Trois percées dans l'optimisation de la consommation d'énergie des séchoirs de tour jumelle
En vertu de la tendance générale de la préconisation de la conservation de l'énergie et de la réduction des émissions à l'échelle mondiale, il est crucial de puiser le potentiel d'économie d'énergie des séchoirs à tour jumeau en tant qu'équipement énergétique dans la production industrielle. En fait, il y a une énorme place pour l'optimisation de l'économie d'énergie en termes d'utilisation de la chaleur des déchets, de synchronisation de contrôle intelligente et de technologie de régénération de la nouvelle explosion aérienne, qui sont souvent négligées par les utilisateurs.

L'utilisation de la chaleur des déchets est l'un des moyens efficaces de réduire la consommation d'énergie. Pendant le processus de régénération du séchoir à double tour, beaucoup d'énergie est consommée au stade de chauffage. Dans la production industrielle, de nombreux équipements généreront beaucoup de chaleur déchet, tels que la chaleur des déchets d'échappement du compresseur d'air, la chaleur industrielle du four, etc. Par exemple, l'air comprimé à haute température rejeté du compresseur d'air passe par le dispositif de récupération de la chaleur des déchets pour transférer la chaleur vers le gaz de régénération, ce qui réduit non seulement la consommation d'énergie du sèche-linge, mais réduit également la charge sur le système de refroidissement par compresseur d'air, réalisant une utilisation efficace de l'énergie.

L'optimisation du moment de contrôle intelligent est également la clé de l'économie d'énergie. Les séchoirs traditionnels à double tour utilisent généralement des temps d'adsorption et de régénération fixes. Cette méthode ne peut pas être ajustée de manière flexible en fonction des conditions de travail réelles et est sujette aux déchets d'énergie. Les séchoirs à deux puissances basés sur des capteurs et des systèmes de contrôle intelligents peuvent surveiller le débit, l'humidité et d'autres paramètres de l'air comprimé en temps réel et ajuster dynamiquement le temps d'adsorption et de régénération en fonction des besoins réels. Lorsque le débit d'air comprimé est faible et que l'humidité est faible, le temps d'adsorption est correctement étendu pour réduire le nombre de régénérations; Inversement, le temps d'adsorption est raccourci pour assurer l'effet de séchage. Grâce à ce contrôle intelligent, la consommation d'énergie peut être minimisée tout en assurant la qualité de séchage. ​

La nouvelle technologie de régénération Air Blast a ouvert une nouvelle direction pour l'optimisation de la consommation d'énergie. Le processus de régénération traditionnel du séchoir à double tour utilise généralement de l'air comprimé après le séchage pour la régénération, qui consomme beaucoup d'air comprimé. La nouvelle technologie de régénération Air Blast utilise un ventilateur externe pour fournir du gaz de régénération et ne s'appuie plus sur l'air comprimé du séchoir. Cette méthode réduit non seulement la consommation d'air comprimé, mais peut également ajuster le débit et la température du gaz de régénération en fonction des besoins, améliorer l'efficacité de la régénération et réduire davantage la consommation d'énergie. Grâce à ces trois percées, le potentiel d'économie d'énergie du séchoir à double tour peut être entièrement exploité, fournissant un fort soutien aux entreprises pour réduire les coûts de production et atteindre le développement vert.

Qui est à blâmer pour des échecs fréquents? —— Les cinq angles morts d'entretien que les utilisateurs ignorent souvent.
Si le séchoir à double tour n'est pas correctement maintenu pendant le fonctionnement à long terme, divers échecs sont susceptibles de se produire, affectant la production normale. De nombreuses échecs se produisent parce que les utilisateurs ignorent certains liens de maintenance clés. Les cinq angles morts d'entretien suivants sont des causes courantes de défaillances fréquentes de séchoirs à double tour.

L'avertissement de pulvérisation adsorbant est un lien important que les utilisateurs ont tendance à ignorer. Pendant l'utilisation à long terme, l'adsorbant pulvérise progressivement en raison de l'impact du débit d'air, des vibrations mécaniques et d'autres raisons. Une fois que l'adsorbant est sérieusement pulvérisé, il réduira non seulement les performances d'adsorption, mais peut également obstruer les tuyaux et les vannes, affectant le fonctionnement normal de l'équipement. Par conséquent, les utilisateurs doivent vérifier régulièrement l'état de l'adsorbant pour observer s'il y a une pulvérisation. Un avertissement précoce peut être effectué en détectant la teneur en poussière de l'air comprimé de sortie et en vérifiant s'il y a une accumulation de poudre au bas de la tour. Lorsqu'il est constaté que la pulvérisation adsorbante atteint un certain degré, elle doit être remplacée à temps pour éviter de perdre la vue d'ensemble en raison du petit.

L'étalonnage du débit de gaz de régénération est également essentiel dans la maintenance. Le flux de gaz de régénération affecte directement l'effet de régénération de l'adsorbant. Si le débit est trop faible, l'adsorbant ne peut pas être entièrement régénéré, entraînant une diminution des performances d'adsorption; Si le débit est trop élevé, il provoquera des déchets d'énergie. Cependant, lors d'une utilisation réelle, les utilisateurs ignorent souvent l'étalonnage régulier du flux de gaz de régénération. Au fur et à mesure que l'équipement fonctionne pendant une longue période, des facteurs tels que la résistance au pipeline et l'ouverture de la valve peuvent changer, affectant la précision du débit de gaz de régénération. Par conséquent, les utilisateurs doivent utiliser des instruments professionnels pour calibrer régulièrement le flux de gaz de régénération conformément aux exigences du manuel de l'équipement pour assurer la progression normale du processus de régénération. ​

L'importance du pré-filtre ne peut être ignorée. Le pré-filtre peut éliminer efficacement les particules solides, la brume d'huile et d'autres impuretés dans l'air comprimé, protégeant les composants adsorbants et internes de l'équipement. Si le pré-filtre échoue ou est mal entretenu, les impuretés entreront dans la tour d'adsorption, contaminant l'adsorbant, raccourcissant sa durée de vie et peuvent également provoquer l'usure et le blocage des composants internes de l'équipement. Les utilisateurs doivent vérifier régulièrement l'élément filtrant du pré-filtre et le nettoyer ou le remplacer à temps en fonction de l'utilisation pour assurer son effet de filtrage. ​

De plus, le drainage régulier de l'équipement et l'entretien des capteurs de pression sont souvent oubliés par les utilisateurs. Pendant le fonctionnement du sèche-linge à double tour, de l'eau condensée sera générée. S'il n'est pas déchargé dans le temps, cela affectera l'effet d'adsorption et les performances de l'équipement. Le capteur de pression est un composant important pour surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement, et sa précision affecte directement les fonctions de contrôle et de protection de l'équipement. Les utilisateurs doivent égoutter l'équipement régulièrement et calibrer et maintenir le capteur de pression pour assurer son fonctionnement normal. Ce n'est qu'en faisant attention à ces angles morts d'entretien et en faisant un bon travail de maintenance quotidienne de l'équipement que la survenue de défaillances de séchage à double tour