1. Occasions applicables
Partout où l'air comprimé est utilisé, il y aura une décharge de condensats mixtes à eau pétrolière. La quantité de condensat produite dans un système d'air comprimé dépend de l'emplacement du compresseur d'air.
Selon la quantité, les conditions de travail et les conditions d'installation, le volume d'émission peut varier de 10 litres à 10 000 litres par mois. Par exemple, un compresseur d'air avec une capacité de traitement de 5 nmз / min,
La pression d'échappement est de 7 kg / cm², travaillant 8 heures par jour, température ambiante 21 ℃, 1,03 bar, 70% d'humidité relative, 30,4 litres de condensat peuvent être produits tous les jours.
2. La production de percepteur d'huile de déchets
La loi sur la protection de l'environnement stipule que les condensats pétroliers doivent être séparés du condensat mixte et correctement traités avant que le condensat d'eau puisse être déchargé dans l'égout pour répondre aux exigences nationales de protection de l'environnement.
3. Illustrer
Tant que le collecteur d'huile de déchets est correctement sélectionné et installé correctement, il peut retirer de manière fiable le condensat d'huile flottante dans le condensat et le recueillir dans le réservoir de collecte d'huile. La teneur en huile résiduelle du condensat d'eau séparé est inférieure à 10 ppm, ce qui répond aux normes d'émission.
4. Principe de travail et instructions pour une utilisation
Le collecteur d'huile de déchets de la série FYS est équipé d'une entrée de condensat, qui peut collecter les condensats déchargés des compresseurs d'air, des réservoirs de stockage de gaz, des séchoirs et des filtres. Le condensat entre dans la chambre de séparation d'expansion, où l'air comprimé est libéré et se dilate rapidement à la pression normale. L'huile et l'eau tombent vers le bas en raison de la gravité et sont séparées de l'air. L'air séparé est filtré par du carbone activé pour éliminer la brume et l'odeur d'huile et est déchargé vers le haut. Le condensat est encore séparé dans la chambre de sédimentation. En raison de la gravité spécifique différente de l'huile et de l'eau, l'huile flotte sur le dessus et l'eau coule en dessous. L'huile est collectée à travers le tuyau de vidange d'huile et s'écoule dans le réservoir d'huile. L'eau passe par un filtre à carbone activé et peut être déchargée directement dans l'égout après filtration. Le filtre en carbone activé est un maillage en plastique fin plus le carbone activé, qui peut filtrer les plus grandes gouttelettes d'huile; et filtrez les micro-gouttelettes d'huile restantes. La teneur en huile du condensat d'eau traité et filtré par le filtre en carbone activé sera inférieur à 10 ppm, répondant pleinement aux exigences nationales de protection de l'environnement.





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Technologie de séparation de gaz-liquide efficace:
Une structure de séparation de gaz-liquide spécialement conçue est construite à l'intérieur de l'équipement. Lorsque l'air comprimé entre dans le séparateur, il passe d'abord à travers une zone en expansion rapide, dans laquelle la pression d'air comprimée baisse rapidement et le débit ralentit. Selon les différences de caractéristiques physiques du gaz et du liquide sous différentes pressions et débits, l'humidité commence à se séparer du gaz en raison de sa propre gravité et de son inertie. Ensuite, l'air comprimé entre dans une série de canaux de déroute complexes, et l'air s'écoule tortueusement entre le déflecteur, provoquant une collision de minuscules gouttelettes et rassemblant de plus grandes gouttelettes liquides, accélérant ainsi la colonie et la séparation, améliorant considérablement l'efficacité de séparation des liquides gaz-liquide réduit efficacement la teneur en eau liquide dans l'air comprimé.
Technologie de condensation avancée:
Demargo est livré avec des composants de condensation efficaces dans le Séparateur de traitement du condensat . Certains modèles utilisent des systèmes de circulation de réfrigération pour refroidir l'air comprimé via un évaporateur. Lorsque l'air comprimé traverse la surface de l'évaporateur, la vapeur d'eau se condense en eau liquide lorsqu'elle est refroidie, et elle se transformera de gazeux à liquide, atteignant la séparation initiale de l'humidité. Dans certains produits qui combinent la technologie de régénération de la chaleur comprimée, la chaleur des déchets générée pendant l'air comprimé est intelligemment utilisée. Une fois que l'air comprimé est comprimé, sa température augmente. À l'heure actuelle, l'air comprimé à haute température est introduit dans un échangeur de chaleur spécifique, de sorte que la vapeur d'eau est condensée dans le froid pendant le processus d'échange de chaleur. Cette méthode réalise non seulement la séparation de l'humidité, mais elle peut également initialement refroidir l'air comprimé, réduire la charge pour le traitement de séchage ultérieur et obtenir des effets d'économie d'énergie.
Technologie de filtrage à plusieurs niveaux:
Afin d'améliorer encore la sécheresse de l'air comprimé et de éliminer l'humidité extrêmement fine et d'autres impuretés, l'équipement adopte un système de filtration à plusieurs niveaux. Après la séparation et la condensation du gaz-liquide, l'air comprimé passera à travers l'élément filtrant de différentes précisions de séquence. Premièrement, il existe un élément de filtre grossier qui peut intercepter les gouttelettes d'eau et les impuretés solides de particules plus grandes; Ensuite, un élément de filtre à effet moyen qui capture des impuretés plus fines et à l'échelle des micron; Enfin, il existe un élément de filtre fin très efficace, qui utilise généralement un filtrage spécial. Les matériaux, tels que les matériaux de fibres à forte porosité et les propriétés d'adsorption, peuvent éliminer efficacement les gouttelettes d'eau submicroniques et la brume d'huile restant dans l'air comprimé, garantissant que la sécheresse de la production d'air comprimée atteint des normes extrêmement élevées et répondait aux exigences de qualité de l'air strictes. Demande de l'industrie.